不同填料的典型应用实例

不同填料的典型应用实例：

    1)对、邻、间硝基甲苯
      硝基甲苯是合成甲苯胺和某些染料的重要原料。硝基苯异构体的沸点十分相近，高温下又易炭化，故需采用高效真空精馏分离。
      采用三座丝网波纹填料塔全精馏分离新工艺，邻硝基甲苯纯度达99. 97，对硝基甲苯纯度达9}. }，产品质量达到德国拜耳公司水平，产品优质，畅销国内外。波纹填料塔与板式塔相比，生产能力提高2倍。目前国内由我院承建的硝基甲苯分离装置7套，总生产能力达4万吨/年，占全国总产量的70写，年产值2. 5亿元，利税超过4千万元/年，而7套装置投资不足4千万元。
    (2)乙苯/苯乙烯
    兰州合成像胶厂进行万吨乙苯/苯乙烯精馏塔技术改造，改用孔板波纹填料塔，效果显著、增产节能，苯乙烯收率提高，釜温和聚合率降低，在高桥化工厂新建年产3万吨苯乙烯精馏装置中，采用Process软件优化设计，选择合理的塔内件，严格制造填料和安装，解决了工程放大技术，开车取得成功，各项技
术指标居同行最优。
      (3)环氧丙烷
    高桥化工厂用一座孔板波纹填料塔取代三座直径相同的浮阀塔生产环氧丙烷，生产能力提高25^-40 0 o，节能三分之二。南京钟山化工厂清江石油化工厂环氧丙烷精馏塔改造也取得同样的效果，杭州电化厂环氧丙烷精馏塔采用网孔波纹填料单塔取代双塔，质量创优级品、年效益15 0万元的填料改造费仅7万元。
      C4)丙烷/丙烯
      新疆独山子炼油厂气体分离工段的脱异丁烷塔和丙烯丙烷塔进行技术改造。改造前对该体系加压精馏作了调查研究，仔细分析了国内外有关资料，并用Process软件进行了模拟计算和优化，提出技术改造方案，将原有的浮阀塔改为孔板填料塔。三座塔开车成功，质量和产量均提高，用波纹填料改造这样物系的高压板式精馏塔取得成功，在国内尚属首例。
    (5)紫罗兰酮
    该物系属多组分具热敏性的难分离物系。采用丝网波纹填料、降膜式再沸器、无泄漏物料泵组成的高效精密分馏塔及特殊操作方式，制取高纯度紫罗兰酮，产品纯度、颜色、香气均达到国际同类产品水平，收率比旧塔提高2倍，效益显著。
    (fi)脱硫化氢
    合成氨原料气净化是至关重要的，如脱除HzS。用塑料板波纹填料为主的复合塔及合适塔内件改造原直径}. 6米脱硫塔。与原旋流板相比，气体处理量增加50，出口硫化氢含量由0. l}frna下降到0. 05g f m}，达到部颁标准，稀氨水浓度从16 }--20滴度下降到12v滴度，改造偿还期不到2个月。

      综上所述，金属环矩鞍((}MTP)，阶梯环((CMR)和中代表了现代塔填料水平。填各种波纹填料比较接近理想填料，具有传质效率高、通量大、压降低和价格合理等特点，性能优于传统填料，集料塔的放大技术取得重大突破，出现了现代填料塔不仅逐步取代传统填料塔，而且也部分代替大型板式塔，乃至出现了在炼油和石油化工行业中与板式塔相抗衡的新局面。估计国内外应用现代填料塔在万座以上，产生了巨大的经济效益和社会效益。这就是现代填料塔分离技术主要发展趋势。现代填料塔开发应用方兴未艾，预计JO年代还会持续发展。我国应紧紧跟踪国外填料塔分离技术最新发展动向，在已有基础上及时赶上和达到国际先进水平，以创造更大经济效益和社会效  益。