在20世纪60年代以前，填料是以干粉形式加入打浆机中，并进入浆料中，填料的颗粒较粗且加填量较低，因而不需要在加填前对填料进行处理。随着造纸工业的发展，填料用量增加且填料的粒径变小，要求在填料加入浆料之前，必须在水中分散均匀，为保持原料的细度，结块的颗粒必须分散开，必须除去可能存在的杂质。在纸厂中，填料的泥浆必须在分散状态下储存，通过筛选除去杂质，然后泵送至浆槽。填料分散在大的混合槽中进行，在分散过程中，剪切力将大的絮聚体打散。混合槽中的搅拌器设计必须合理以保证高效混合。
　　填料泥浆的循环非常重要，泥浆高浓运输时可节约能量，分散时可加入分散剂(如聚丙烯酸盐、聚磷酸盐)，但应尽量减少其加入量。适当提高PH值直至中性和碱性范围，可以改善填料的分散，保证悬浮液的稳定。由于加入的分散剂具有高的负电荷，过多的分散剂会影响后面的阳离子化学品的使用效果，即增加浆料的阳离子需求量和／或对助留剂的需求量。而湿部系统对添加剂的相对浓度非常敏感，过多的加入助留剂或助留剂的品种选用不当会导致填料粒子过度絮聚，纸页匀度变差，从图6可以看出随填料絮聚体尺寸的增加，其光学性能降低。
　　填料泥浆通常经过两段筛选来提纯，最后一段筛选是通过l 00目的筛网，经提纯的填料分散液被泵送至大的悬浮液储存槽，在储存槽中安装有搅拌器以防止悬浮液沉积，然后由此泵送至浆料系统。